LAITOKSEN HISTORIA

Paton on yksi johtavista ukrainalaisista hitsauslaitteiden ja -materiaalien valmistajista, ja sillä on johtava asema tämän alan valmistajien joukossa IVY-maissa.

Tehdas valmistaa tällä hetkellä yli 30 hitsauslaitemallia muun muassa seuraavilla aloilla:

Hitsauskoneet (150A-630A);
Puoliautomaattiset hitsauskoneet (160A-630A);
Argonkaari-invertterit (200A-315A);
Ilmaplasmaleikkauslaitteet (40-100A);
Monitoimiset digitaaliset taajuusmuuttajat (250A-350A).

Tehtaalla on oma suunnittelu- ja teknologiapohja sekä tuotantotilat, jotka on varustettu korkealaatuisilla laitteilla uusien hitsauslaitteiden ja -materiaalien kehittämiseksi ja tuottamiseksi tyhjästä, sillä Ukrainassa ei ole vastaavia tuotteita.

60 vuoden valmistuskokemuksella, laajalla hitsauslaitevalikoimalla ja laadukkailla materiaaleilla vastaamme hitsausalan ammattilaisten tarpeisiin sekä Ukrainassa että yli 50 maassa.

60 tuotemerkin vuodet PATON

1959

Koelaitoksen perustaminen B.Ye. Patonin aloitteesta yhdeksi sähköhitsauslaitoksen osista, johon kuuluivat laitos, tutkimussuunnittelutoimisto ja tutkimusosasto.

Vuosien mittaan tehdas on kehittänyt laajasti uusia teknologisia alueita, mikä on mahdollistanut instituutin ja DKB:n kehittämien yksittäisten yksiköiden lisäksi myös joidenkin näytteiden valmistuksen pienimuotoisena tuotantona. Yksi näistä on pieni STSH-250-muuntaja, joka on suunniteltu asennus- ja korjaustöihin.

1963

Vuonna 1963 tehdas valmisti ja alkoi toimittaa Tšeljabinskin putkivalssitehtaalle A 850- ja A 943-erikoislaitteita halkaisijaltaan suurten putkien hitsaukseen, joita käytettiin Bukhara-Ural- ja Druzhba-kaasuputkissa.

1964

Vuonna 1964 tehdas toimitti Volgogradin traktoritehtaalle A 899-koneita traktoripalkkien hitsausta varten. Tutkimuslaitoksen valmistamia hitsauslaitteita esiteltiin näinä vuosina menestyksekkäästi kansainvälisissä näyttelyissä ja messuilla Brysselissä, New Yorkissa, Marseillessa, Leipzigissa ja Neuvostoliiton taloudellisten saavutusten näyttelyssä.

1969

Lokakuun 16. päivänä 1969 Sojuz-6-avaruusaluksen miehistö, johon kuuluivat kosmonautit V. Kubasov ja G. Shoninista, suoritti ensimmäistä kertaa elektronisuihku-, plasma- ja kulutuselektrodihitsauksen kiertoradalla käyttäen ainutlaatuista Vulcan-laitteistoa, joka oli valmistettu koetehtaalla.

1970

Vuosina 1970-1972 kehitettiin uusia tuotantoalueita, joiden ansiosta hitsauslaitteiden valikoima laajeni merkittävästi.

1972

Vuonna 1972 tehdas alkoi valmistaa erikoislaitteita maatalouteen.

1973

Vuonna 1973 aloitettiin laivanrakennusteollisuudelle tarkoitettujen erityisten VMG 5000 -moniasemasuuntaajien sekä sähkökuona-, kontakti- ja mikroplasmahitsauslaitteiden tuotanto, joita muut Neuvostoliiton tehtaat eivät tuottaneet.

1975

Vuonna 1975 tehdas valmisti erityisiä “Araks”-laitteita Neuvostoliiton ja Ranskan tieteelliseen avaruuskokeiluun, joka tehtiin Kerguelenin saaren (Ranska) ja Sograin kylän välillä Neuvostoliiton pohjoisosassa Eridan-raketin avulla.

Tehtaan kolme tuotetta: VMG 5000 tasasuuntaaja, A1114M puoliautomaatti ja STSH-250 muuntaja saivat valtion laatumerkin.

1976-1978

Vuosina 1976-1978 tehdas valmisti ja toimitti menestyksekkäästi ZIL-tehtaalle U-851-prosessilinjan runkojen hitsausta varten, Chartsyzskin putkitehtaan U 901:n halkaisijaltaan suurten monikerroksisten putkiliitosten keräämistä ja hitsausta varten sekä Harkovan traktoritehtaan UD 133:n T-150-sarjatraktoreiden hitsausta varten.

1975-1980

Vuosina 1975-1980 tehdas toimitti yli 50 hitsauslaitetta Japaniin, Ruotsiin, Saksaan ja Yhdysvaltoihin. Autoteollisuuden jättiläisistä tuli vakiokuluttajia: VAZ, ZIL ja KAMAZ.

1979

Vuonna 1979 laitos valmisti ainutlaatuisen “Evaporator”-laitteiston metallien ja ohutkalvopäällysteiden lämpöhaihduttamista varten Saljut-6-avaruuskompleksissa painottomassa tilassa ja merityhjiössä useille rakennemateriaaleista valmistetuille näytteille.

Tämä tärkeä koe on jälleen kerran vahvistanut EEZ:n tutkimus- ja tuotantokompleksin ylivoimaisuuden. EA Paton, joka yhdistää tutkijat, suunnittelijat ja valmistajat.

1980

Vuonna 1980 valmistettiin ja toimitettiin Viksunin putkitehtaalle kokonainen hitsauslaitteistokokonaisuus hitsaustyön koneellistamiseksi ja monikerrosputkien tuotannon ohjaamiseksi.

Toinen valtion laatumerkki myönnettiin A 550 -sähkökuonahitsauskoneille.

Leipzigin kansainvälisillä messuilla USh 118 -sähkökuonavalulaitos sai kultamitalin.

Ryhmä IEZ:n ja DKB:n asiantuntijoita sekä tehtaan johtaja GB Asoyants saivat Neuvostoliiton valtion tieteellis-teknisen palkinnon plasmasulatuksen laitteistojen ja erityisen tehokkaiden virtalähteiden käyttöönotosta monissa suurissa tehtaissa.

Hitsauslaitteita myydään menestyksekkäästi Zhdanovtyazhmashissa, Khartsyzskin vaijeritehtaalla, Volgograd Atommashissa, Kuibyshevin venttiilitehtaalla ja muissa yrityksissä.

Hitsauslaitteita ja varaosapaketteja toimitetaan Itävaltaan, Unkariin ja Kanadaan ulkomaankauppajärjestöjen tilauksesta.

1984

3. tammikuuta 1984 IEZ:n tieteellis-tekninen kompleksi hitsauksen ja erityisen elektrometallurgian alan tieteen ja teknologian merkittävistä edistysaskeleista. EO Paton, johon kuuluu tutkimusosasto, palkittiin lokakuun vallankumouksen kunniamerkillä.

Heinäkuussa 1984 kosmonautit Svitlana Savitskaja ja Volodymyr Janibekov olivat Saljut-7-kompleksissa avoimessa avaruudessa 3 tuntia ensimmäistä kertaa maailmassa. He suorittivat 35 minuutin ajan onnistuneesti metallilevyjen leikkaus-, hitsaus-, juotos- ja ruiskutustoimintoja käyttäen koelaitoksen valmistamaa kannettavaa URI-elektronisädelaitetta.

1985

Vuonna 1985 perustettiin monialainen tiede- ja teknologiakompleksi (Intersectoral Science and Technology Complex, ISTC), johon tutkimusosasto kuuluu.

1988

Vuonna 1988 perustettiin monialainen tiede- ja teknologiakompleksi (Intersectoral Science and Technology Complex, ISTC), johon tutkimusosasto kuuluu.

1990-2000

Koelaitoksen historian vaikeimmat vuodet. Unionin hajoaminen vaikutti merkittävästi kaikkien liittotasavaltojen, myös Ukrainan, teollisuuteen. Erilaisten hitsausmenetelmien ainutlaatuisten laitteistojen kysyntä laski merkittävästi, ja tehdas vähensi tuotantoaan merkittävästi.

Jouduimme jättämään suuren osan tehtaasta. Kaikki laitteet kuljetettiin päätehtaalle. Tehdas jatkoi kuitenkin uusien EEZ- ja DKB-ratkaisujen valmistusta, mutta jo IVY-maiden kuluttajien varsinaisten tilausten perusteella.

1990-luvun lopulla teollisuustuotanto ja rakentaminen elpyivät. Erilaisten hitsausmenetelmien virtalähteiden kysyntä kasvoi nopeasti.

Suosituimpien muuntajien, tasasuuntaajien ja puoliautomaattisten laitteiden tuotanto päätettiin hallita. Tehdas kehitti ja hallitsi itsenäisesti STSh-tyyppisten muuntajien pienimuotoisen tuotannon 250, 315 ja 400 ampeerin virroille, VD-tyyppisten tasasuuntaajien 250, 315 ja 400 ampeerin virroille sekä modernisoitujen puoliautomaattisten laitteiden 180, 250 ja 315 ampeerin virroille.

2000-2010

2000-luvun alussa WSE sai valmiiksi USGD-valokaaren vakautuslaitteen kehittämisen, joka parantaa merkittävästi vaihtovirtahitsausprosessia ja mahdollistaa matalapaksuisten alumiiniseosten hitsauksen käyttämällä muuntajaa virtalähteenä.

Tehtaan henkilökunta viimeisteli sarjavalmisteiset STSh-muuntajat ja asensi niihin SRS-kaaripolttovakauttajat. VD-suuntaajiin tarjottiin mahdollisuus asentaa kaksi pientä lohkoa valokaaren herätteen parantamiseksi ja elektrodin tarttumisen estämiseksi hitsauksessa pienillä reunahitsausvirroilla paitsi putkien myös muiden metallirakenteiden hitsauksessa.

Puoliautomaattilaitteita on parannettu merkittävästi, ja tuotantoon on otettu käyttöön kaksi versiota: virtalähde on samassa kotelossa syöttömekanismin kanssa, kun taas tasasuuntaaja ja syöttöyksikkö valmistetaan erikseen.

2006

Ottaen huomioon invertterivirtalähteiden yleistymisen kansainvälisillä markkinoilla lähinnä käsikaarihitsausta varten tehdas on tähän mennessä muodostanut työntekijäryhmän ja ohjeistanut heitä kehittämään ja aloittamaan invertterilaitteiden valmistuksen.

2008

Vuonna 2008 tehdas valmisti jo pieniä eriä 120, 160 ja 200 ampeerin virroille tarkoitettuja valokaarihitsauksen käsikäyttöisiä inverttereitä kolmessa muunnoksessa.

2013

Vuoteen 2013 mennessä tehdas täytti kaarihitsaus-, pintakäsittely- ja sähkökuonan sulatuslaitteiden erikoistilauksia.

2013 Perinteisten virtalähteiden suorituskyky kasvaa, mutta invertterilähteitä ei enää käytetä yksinomaan suurten määrien manuaaliseen kaarihitsaukseen.

Erikoistilausten mukaisesti on aloitettu uudelleen tehokkaiden virtalähteiden tuotanto sähkökuonahitsaukseen ja -sulatukseen 3 000, 6 000 ja 10 000 ampeerin virroilla sekä kolmen traktorityypin tuotanto upokaari- ja täytelankahitsaukseen jopa 1 000 ampeerin virroilla. Traktoreiden virtalähteiksi tehdas kehittää ja ottaa käyttöön VSU-yleissuuntaajaa 630 ja 1200 ampeerin virroille.

Maa jatkaa työtä metallirakenteiden tuotantolaitoksissa, rakennusliikkeissä, joissa käytetään laajalti kaarihitsausta.

Tämän seurauksena vuonna 2013 tehdas hallitsi monikäyttöisten tasasuuntaajien tuotannon 630 ja 1200 ampeerin virroille sekä asennus- ja korjaustöihin ja lisäsi merkittävästi invertterilaitteiden tuotantoa.

2014

Vuonna 2014 tehdas sai valmiiksi 4 ainutlaatuisen turbiinin roottorin hitsausyksikön tuotannon Harkovan yhdistykselle “Turboatom”.

Yksiköt kehitettiin instituutin suunnittelutoimistossa, ja yhdessä asennuksen kanssa ne otettiin onnistuneesti käyttöön Turboatomissa.

2015

Vuoden 2015 alusta lähtien tehdas on jatkanut hitsauslaitteiden kehitystyötä.

Niinpä toukokuusta 2015 alkaen aloitettiin RBP-304-pallastireostaattien sarjatuotanto hitsausvirran säätöön monipistehitsauksen aikana Paton-suuntaajaa käyttäen. Toisaalta kesäkuusta 2015 alkaen esiteltiin VDU-6303P- ja VDU-1202P-yleishitsaussuuntaaja, jotka on suunniteltu automaattiseen ja puoliautomaattiseen hitsaukseen suojakaasuilla ja sulanapitoisesti sekä käsikäyttöiseen kaarihitsaukseen kaikentyyppisillä keinotekoisilla elektrodeilla. Hitsausjännitteen ja -virran portaaton säätö tapahtuu elektronisen ohjausjärjestelmän avulla. Kun nämä tasasuuntaajat on varustettu liitäntälaitteen reostaateilla, niitä voidaan käyttää moniasemavirtalähteinä.

Myös toukokuun 2015 alussa. Tehdas sai yhdessä instituutin valtion suunnittelutoimiston kanssa valmiiksi sopimuksen, jonka mukaan Ukrspetsexport kehittää ja valmistaa trooppiseen ilmastoon tarkoitetun hitsauslaite-erän, jolla on paremmat ominaisuudet ja suurempi luotettavuus.

Mallin VS-650 SR -hitsaussuuntaaja, joka on varustettu BP-608-yksiköillä, sekä VDI-200R-invertterisuuntaaja testattiin ja toimitettiin käytettäväksi telakalla Kaakkois-Aasiassa (Myanmarissa).

Kesäkuussa 2015 julkaistiin ensimmäinen erä uusia “PATON”-hitsausvaihtosuuntaajia. “ECO”-sarja. “ECO”-sarja tarkoittaa ympäristöystävällisyyttä ja taloudellisuutta. Näiden laitteiden tärkeimmät edut ovat pieni paino ja kokoparametrit sekä kyky työskennellä heikoilla (roikkuvilla) verkoilla, mikä on tärkeää, kun valitaan hitsauslaite kotikäyttöön. ECO-sarjan kehittämisessä käytetystä kokonaisvaltaisen taloudellisuuden periaatteesta huolimatta nämä laitteet on varustettu yksinomaan korkealaatuisilla elektroniikkakomponenteilla ja mekaanisilla moduuleilla. ECO-sarja on suunniteltu käsikäyttöiseen kaarihitsaukseen kotiverkkoon (220 V) kytketyllä elektrodilla, ja sitä edustaa kolme mallia 160 A:n, 200 A:n ja 250 A:n hitsausvirroille 40 prosentin kuormituksella.

Lokakuussa 2015 tehdas otti johtavan aseman Epicenter K -verkoston TOP 5 -myynnissä. Huhtikuusta 2015 lähtien hitsauslaitteita on tuotettu kuukausittain, ja niitä on esitelty yksinomaan Ukrainan suurimmassa hypermarketketjussa, Epicenter K:ssa, EVO-tuotemerkillä. Tehtaan tuotteet kilpailevat menestyksekkäästi muiden ulkomaisten valmistajien kanssa ja syrjäyttävät jopa kiinalaiset hitsauslaitevalmistajat “hinta-laatu” -suhteessa. Tärkeimmät syyt asiakkaiden vakaaseen kiinnostukseen TM EVO -laitoksen laitteita kohtaan ovat seuraavat:

kotimainen tuotanto (valmistettu Ukrainassa),
laitteiden toiminnan mukauttaminen alennetulla verkkojännitteellä (170 V:sta),
Takuuaika on 2 vuotta,
kilpailukykyinen hinta.

Marraskuun 2015 alussa tehdas toimitti hitsauslaitteet CKD Kutná Hora as Group of Companies (Tšekki) – SCB Foundry -yhtiön autotehtaan, joka on yksi Euroopan suurimmista korkealaatuisten valutuotteiden tuottajista, uudelleen varustamista varten. CKD Kutná Horan luottoluokitus on AAA (Excelentní), ja se on yksi Tšekin tasavallan sadasta vakaimmasta yrityksestä. CKD Kutná Hora as Group of Companies -yritysryhmän erikoisvalimolaitteita täydennetään PATON-hitsauslaitteilla:

VDU-1202P yleishitsauksen oikaisukoneet – valimotuotteiden hiilielektrodien höyläykseen,
VDM-1202P moniasemahitsaussuuntaaja, joka on varustettu RBP 302 -pallastireostaateilla – erilaisten metallirakenteiden moniasemahitsaukseen halkaisijaltaan enintään 5 mm:n suuruisilla elektrodeilla junavaunujen ja vetureiden valmistuksessa,
VS-650SR-hitsaussuuntaaja – erilaisten tavaravaunurakenteiden hitsaukseen CO2-ympäristössä,
VS-650SR-hitsaussuoristuslaitteet, joissa on RBP 302 -painolaite-reostaatit – monipistehitsaukseen enintään 5 mm:n elektrodilla,
PS-351.2 puoliautomaattiset hitsauskoneet ja ADI-200S argonkaari-invertterit – autotehtaan korjaamolle.

Joulukuussa 2015 tehdas aloittaa täysin digitaalisten VDI Professional -sarjan hitsausinvertterien sekä puoliautomaattisten hitsauskoneiden PSI-250S ja PSI-250R valmistuksen, joissa on uusi ohjauspaneeli ja digitaalinen parametrien hallinta. Digitaalisen ohjauspaneelin avulla hitsaaja voi helposti ja tarkasti valita hitsaustilan ja säätää hitsausprosessin parametreja hitsausvirran perusarvosta virta-jännite-ominaisuuksien tarkkoihin asetuksiin, kuumakäynnistystasoon, virran amplitudiin pulssitilassa jne.

2016

Vuoden 2016 alussa tehdas tekee DKB-instituutin kanssa koneenrakennussopimuksen, jonka tarkoituksena on kehittää ja valmistaa erikoislaitteita enintään 450 mm:n paksuisten metallien sähkökuonahitsaukseen. Osana hanketyötä asiantuntijat kehittävät erän erikoishitsauslaitteita: A-535-hitsauskoneet, jotka on varustettu TSHS 1000-3 -hitsausmuuntajilla. Tämän hankkeen avulla tehdas jatkaa suurten teollisuusyritysten kysynnän kohteena olevien erikoisvalmisteisten kuonahitsauslaitteiden kehittämistä ja tuotantoa.

Maaliskuussa 2016 tehdas sai valmiiksi eri paksuisten metallien jatkuvaan hitsaukseen erikoistuneen argonkaarihitsaukseen tarkoitetun invertterin kehittämisen. Digitaalinen ADI-230P mahdollistaa vaikeiden, eri paksuisten metallirakenteiden hitsauksen toteuttamisen jatkuvalla hitsauksella sekä kuuden hitsausvirran vaihteluvaiheen ohjelmoinnin – 12-230 A – välillä.

Maaliskuussa 2016 tehdas aloitti myös kahden uuden hitsauslaitemallin toimitukset Epicenter K -jälleenmyyjille COMPASS-tuotemerkillä:

COMPASS IWM-200 invertterihitsauskone manuaaliseen DC-kaarihitsaukseen,
COMPASS CWM-200 invertterityyppinen yhdistelmähitsauslaite, joka on yhden aseman malli käsikaarihitsaukseen, argonkaarihitsaukseen ja puoliautomaattiseen hitsaukseen suojakaasuympäristössä tasavirralla.

Huhtikuun 2016 alussa. DZZU IEZ niitä. EO Paton valmistaa suosituimpien tuotemerkkien elektrodeja klassisen reseptin mukaan: ANO-21, ANO-36, ANO-4, ANO 13/45, UONI 13/55, MR-3, erikoiselektrodeja pintakäsittelyyn tuotemerkillä T-590, valuraudan hitsaukseen TsCh-4, korkeaseosteisten terästen hitsaukseen OZL-8 ja TsL-11 sekä Elite-sarjan elektrodeja E.O. Electric Welding Instituten parannetun sekoituksen mukaan. Paton: Elite ANO-36, Elite MD6013, Elite ANO 21.

Huhtikuun loppuun mennessä tehdas on saanut valmiiksi toisen sopimuksen, joka koskee erikoislaitteiden kehittämistä enintään 200 mm:n paksuisten tuotteiden sähkökuonahitsausta varten. Asiantuntijat ovat kehittäneet erän erikoishitsauslaitteita: ASH115-hitsauskonetta ja VDU-1202P-hitsaussuuntaajaa käytetään menestyksekkäästi säiliöiden ja rakennusten metallirakenteiden hitsaukseen.

Huhtikuussa 2016 VDI-160E-hitsausvaihtosuuntaajat toimitetaan Puolaan jakeluyhtiölle, joka aikoo tuoda PATON-laitteita Euroopan markkinoille, kuten Tšekkiin, Liettuaan, Latviaan, Moldovaan ja muihin maihin. Georgian markkinoilla myydään yli sata laitetta kuukaudessa, palvelukeskus on perustettu ja parhaillaan käydään neuvotteluja PATON-tuotteiden toimittamisesta Armeniaan ja Azerbaidžaniin Georgian jakeluverkoston kautta.

Heinäkuussa 2016 tehdas toimittaa ensimmäisen erän hitsausinverttereitä Koreaan jakeluyhtiölle, joka aikoo tuoda PATON-laitteita Korean ja muiden Aasian ja Tyynenmeren alueen maiden markkinoille.

Syyskuussa 2016. Tehdas sai valmiiksi kehitystyön ja aloitti sarjatuotannon yksi- ja kaksijohtimisten PSI-tyyppisten invertteri-puoliautomaattisten hitsauslaitteiden sarjasta käsikaarihitsaukseen (RDS ‘MMA’).

Lokakuussa 2016 DZZU IEZ them. EO Paton sai valmiiksi Ukroboronservicelle projektin automaattisen laastikoordinointijärjestelmän luomiseksi. Osaston asiantuntijaryhmä sai työn valmiiksi ennätysajassa – 1 kuukaudessa, ja hanke esiteltiin 13. kansainvälisessä erikoisnäyttelyssä “Weapons and Safety – 2016” 11.-14. lokakuuta 2016 kansainvälisessä messukeskuksessa.

Uusi PATON-myymälä avataan 1. lokakuuta 2016 alkaen Dniprossa – yhdessä Ukrainan suurimmista teollisuus-, talous- ja liikennekeskuksista.

Marraskuusta 2016 alkaen tehdas aloittaa uuden invertteripuoliautomaattisen hitsauskonemallin – PSI-150S – sarjatuotannon. Yksikomponenttirakenteiset invertteridigitaaliset puoliautomaattiset PATON PSI-150S -hitsauskoneet on suunniteltu käsikäyttöiseen kaarihitsaukseen (RDS “MMA”), argonkaarihitsaukseen (ARG “TIG”) ja puoliautomaattiseen hitsaukseen (PA “MIG / MAG”) suojakaasuympäristössä ja kiinteän koostumuksen seoksissa. Tämän mallin erityispiirteenä on, että laitteen langansyöttöyksikön ohjauspaneeli on digitaalinen.

2017

Tammikuussa 2017, DZZU IEZ niitä. EO Paton sai valmiiksi prototyyppien BP-5- ja BP-15-4-yksittäisten langansyöttölaitteiden kehittämisen PATONin Professional-sarjan hitsausinvertterien mallistoon. Tämän kehitystyön ansiosta hitsaajat voivat hyödyntää täysin tähän laitesarjaan sisältyvää potentiaalia. Lisäksi tammikuun loppuun mennessä kehitetään prototyyppi huipputason laitteistosta, jolla voidaan ruiskuttaa jauhemateriaaleja mikroplasmaruiskulla sellaisten tuotteiden pinnalle, jotka vaativat parempia käyttöolosuhteita kulutuksen ja korroosionkestävyyden osalta, sekä kuluneiden pintojen ja erikoispinnoitteiden kunnostamiseen.

Vuoden 2017 alussa tehdas hankki TRUMPFin huipputekniikkaa edustavia laitteita ja käynnisti hitsauslaitteiden koteloiden tuotantoalueen, minkä jälkeen maaliskuussa käynnistettiin jauhemaalauslinja. Sisäisen kotelotuotantoalueen käyttöönotto ei ainoastaan alenna merkittävästi PATON-merkkisten hitsauslaitteiden koko linjan kustannuksia, vaan se myös vakiinnuttaa metallituotteiden valmistuksen Ukrainan talouden muille aloille, nimittäin:

instrumenttien valmistus,
pieni tekniikka,
rautatievaunujen osien valmistus,
rakentaminen (kattolevyt),
kalusteet (panssaroidut ovet ja muut metallirakenteet),
laboratoriolaitteet (telineet, kaapit, hyllyt, pöydät jne.),
Asuminen ja yleishyödylliset palvelut (sähkökeskukset ja yleishyödylliset laitteet).

EO Patonin mukaan nimetty sähköhitsausinstituutin koelaitos jatkaa Paton-koulun perinnettä – tiiviimpiä yhteyksiä teollisuuteen.

Tehtaan motto: luotettavuus, laatu, perinteet auttaa nyt löytämään luotettavia yhteyksiä hitsauslaitteiden kuluttajiin.

Vuosien kokemus ainutlaatuisten laitosten ja virtalähteiden valmistamisesta eri hitsausmenetelmiä varten antaa tehtaan työntekijöille mahdollisuuden katsoa tulevaisuuteen optimistisesti, sillä ilman hitsausta ei ole mahdollista teollista tuotantoa.

Paton-laitteet ovat aina haluttuja kuluttajien keskuudessa muutoinkin kuin Ukrainassa.

2018

Vuonna 2018 tuotteita päivitettiin: ESO-sarjan invertterihitsauslaitteiden päivitetyt versiot, Standard-sarjan PSI ja PSI-315 PRO-380V otettiin sarjatuotantoon.

Huhtikuussa 2018 tehdas sai onnistuneesti päätökseen PATON™-hitsauselektrodien sertifioinnin Euroopan markkinoilla myytäväksi. Saadun CE-sertifikaatin ansiosta tehdas voi toimittaa näitä tuotteita vapaasti yhtenäisen talousalueen 25 maahan sekä maihin, jotka tunnustavat eurooppalaisen sertifioinnin.

Uuden laitteen sarjatuotanto – PATON ™ BAO-7 erillisjäähdytysyksikkö, jonka päätarkoituksena on tarjota korkealaatuista jäähdytystä ja kierrättää jäähdytysnestettä suljetussa järjestelmässä työskenneltäessä hitsauslaitteiden kanssa.

Osana vientistrategiaa PATON продуin tuotteita esitellään kansainvälisissä näyttelyissä Industrial Spring Kielcen messuilla (Puola) ja XVII International Industrial Forum Kiovassa.

Klassisten hitsauslaitteiden valmistuksen osalta koelaitos on toteuttanut menestyksekkäästi hankkeen 5000 ampeerin hitsauslähteiden (VMG-5000) toimittamiseksi useille johtaville ukrainalaisille kaivos- ja metallurgisen teollisuuden yrityksille.

2019

VDI MINI-, ESO- ja PRO-sarjoja päivitettiin, minkä ansiosta laitteiden suorituskyky parani, kun ne saavat virtaa heikentyneestä verkkovirrasta, ja ammattilaissarja sai LCD-näytön, jossa on monikielinen käyttöliittymä helppoa konfigurointia varten. Kehitettiin ja valmistettiin ensimmäinen erä (asiakkaan ennakkotilauksesta) 300 ampeerin hitsausvirralla toimivia VDI PRO -sarjan kauko-ohjausyksiköitä, jotka lisäävät merkittävästi laitteen käyttömukavuutta ja tehokkuutta sekä hitsaajan liikkuvuutta.

Laadullisesti parannettu ja laajennettu PATON на -puolisautomaattikoneiden täydellinen sarja – puoliautomaattisen polttimen ja maadoituspuristimella varustetun kaapelin lisäksi vakiotoimitussarjaan on lisätty hitsauskaapeli elektrodinpidikkeellä, ja puoliautomaattikoneiden ammattilaissarja on varustettu Abicor Binzel -lisävarusteilla.

Uuden tehokkaan PATON Д VDI-500 -invertterisuuntaaja, jonka nimellinen hitsausvirta on jopa 500 ampeeria – ensimmäinen 500/630/1200 ampeerin tehoisista invertterilaitteista suunnitellussa sarjassa – sarjatuotanto on aloitettu.

PATON™-elektrodituotanto on sertifioitu kansainvälisen ISO 9001:2015 -standardin mukaisesti, mikä vahvistaa, että tehdas noudattaa työssään tiukasti laadunhallintaperiaatteita, kuten asiakaslähtöisyyttä, johtamista, henkilöstön motivointia, prosessilähestymistapaa ja jatkuvaa parantamista.

PATON™-tuotteita esitellään kansainvälisillä messuilla: XVIII International Industrial Forum (Kiova, Ukraina) ja MacTech 2019 (Kairo, Egypti). XVIII kansainvälisen teollisuusfoorumin puitteissa tehdas toimi XIII hitsauskilpailun kumppanina ja tarjosi laitteet – uusimman PATON™ ADI-200 PRO AC/DC argonkaarihitsauslaitteiston – sekä muuta kilpailutukea 141-menetelmän / GTAW-luokassa.

2020

Vuodet 2020-2021 ovat olleet Paton Internationalille uudistumisen ja innovoinnin vuosi. Patonin T&K-keskus ja tuotanto kehittävät, testaavat ja julkaisevat nyt uusia laitemalleja ja laajentavat teollisuuslaitevalikoimaa. Saatavilla on uusi PRO-630-invertteri, StandardMig-270, 350 puoliautomaattikoneet, ProTIG-315 AC/DC argonkaari-invertteri, StandardCUT-100- ja ProCut-40-ilmaplasmaleikkauskoneet. puoliautomaattikoneet, joissa on nestejäähdytysmahdollisuus, sekä kattavat hitsausratkaisut.

2021

Vuonna 2021 laitteiden ulkoasu ja Patonin logo muuttuivat täysin markkinoiden laajentumisen ja vientisuuntautuneisuuden vuoksi. Uusia markkinoita saatiin Australiaan ja Espanjaan. Yhdistyneet arabiemiirikunnat ja muut.

Vuonna 2021 Patonin tutkimus- ja kehityskeskuksessa aletaan työskennellä hitsauslaitteiden robotiikan, synergiaohjattujen laitteiden ja yleisesti hitsauslaitteiden toiminnan parantamisen ja tehostamisen parissa.

Jo marraskuussa 2021 esiteltiin Qweedo Roboticsin kanssa yhdessä kehitetty ensimmäinen ukrainalainen yhteistyörobotti, joka lisää merkittävästi hitsausten tuottavuutta, laatua ja tarkkuutta.